Ligne de revêtement par pulvérisation PTG : Équipement de pulvérisation et de revêtement pour surfaces alimentaires

La ligne d'enrobage par pulvérisation PTG se compose d'une machine à tambour et d'un pulvérisateur, conçus pour appliquer uniformément des enrobages sur la surface de produits alimentaires soufflés et séchés après leur alimentation dans le tambour. L'équipement est construit en acier inoxydable, le tambour et l'unité de pulvérisation étant chacun équipés de systèmes de chauffage et de contrôle de vitesse indépendants, ce qui permet son intégration aux lignes de production alimentaire en amont et en aval.

Principaux paramètres techniques

Le tambour possède une puissance d'entraînement de 0,37 kW et une puissance de chauffage de 16,2 kW, dispose d'une régulation de vitesse continue et présente des dimensions hors tout de 3000×900×1850 mm. La machine de pulvérisation possède une puissance d'entraînement de 1,85 kW et une puissance de chauffage de 8 kW, dispose d'un contrôle de vitesse par variateur de fréquence et présente des dimensions hors tout de 1450×750×1650 mm. L'encombrement total de la ligne de production est d'environ 3000×2000×1850mm.

Installation et mise en service

L'équipement doit être installé sur un sol sec, plat, robuste et bien ventilé, avec des boulons d'ancrage fixés et une mise à la terre ou une connexion neutre fiable. La résistance de mise à la terre ne doit pas dépasser 4 Ω. Les conduites de liquide et d'air du pistolet de pulvérisation doivent être connectées solidement et sans fuites. Avant la mise en service, inspecter les fixations, le câblage électrique et l'étanchéité des conduites. Après avoir nettoyé le tambour et la trémie de la machine de pulvérisation, ajouter l'eau du fluide thermique dans la double enveloppe de la trémie et charger le matériau à pulvériser dans la trémie. Ensuite, inspectez successivement les systèmes de chauffage, d'agitation et de régulation de vitesse, ainsi que l'état de fonctionnement du pistolet de pulvérisation. Une fois la conformité confirmée, lancer la production.

Points clés de maintenance

L'alimentation doit être coupée avant toute maintenance, et les composants internes ne doivent pas être modifiés sans autorisation. Inspectez régulièrement l'étanchéité des connecteurs, du câblage et de la tuyauterie, et effectuez l'entretien et le remplacement en utilisant des accessoires identiques ou équivalents recommandés par le fabricant.