Ligne de friture continue LXZ6000 : Équipement de friture continue, de transport et de filtration d'huile pour l'industrie agroalimentaire

La ligne de friture continue LXZ6000 est adaptée à la friture continue d'aliments tels que les chips de pomme de terre, les craquelins aux crevettes et les nouilles de riz, intégrant les fonctions de friture, de transport par bande grillagée, de filtration de l'huile et d'assaisonnement. L'équipement réalise le processus de friture pendant le transport, permettant une production continue. Le corps de la cuve et le mécanisme de transport sont séparables pour faciliter le nettoyage et la maintenance, tandis que l'alimentation par bande grillagée assure une entrée uniforme des produits dans la zone de friture.

Principaux paramètres techniques

La puissance d'entraînement de la transmission est de 1,5 kW, la puissance d'entraînement du levage est de 0,75 kW, la puissance de la pompe à huile de circulation est de 5,5 kW, et la chaudière associée nécessite un brûleur de 400 000 kcal/h. La température de friture est réglable de 0 à 250 °C, avec une capacité de production de 800-1500 kg/h et des dimensions hors tout de 6500×1350×2800 mm.

Caractéristiques du processus de friture continue

L'équipement adopte un processus de friture continue pendant le transport, ce qui le rend adapté à une production continue. Les options de source de chaleur telles que le fioul, le gaz ou le charbon peuvent être sélectionnées en fonction des conditions énergétiques sur site. Une circulation d'huile élevée aide à maintenir la stabilité du processus de friture. La température réelle de l'huile, la vitesse de la bande grillagée et la capacité de traitement doivent être ajustées selon le type de produit, l'épaisseur, la teneur en humidité et la couleur cible.

Installation et maintenance

L'équipement doit être installé fixement selon le plan d'implantation de la ligne de production, les systèmes de friture, de transport et de filtration d'huile étant gérés uniformément par l'armoire de commande. Avant utilisation, vérifier l'état de la bande grillagée, du circuit d'huile circulant, de la source de chaleur et des dispositifs de sécurité. Après l'arrêt, effectuer le nettoyage des huiles, des résidus et de l'équipement conformément aux procédures d'exploitation. Lors de la séparation du corps de la cuve de la structure de transport pour le nettoyage, assurez-vous que l'alimentation est coupée, que l'équipement a refroidi et que la sécurité est confirmée avant de procéder.