Convoyeur de refroidissement FLS : équipement de refroidissement de produits semi-finis et de transport continu pour les lignes de production alimentaire

Le convoyeur de refroidissement FLS est un équipement auxiliaire dans les lignes de production alimentaire, principalement utilisé pour le refroidissement et le transport continu de produits semi-finis. Pour les lignes de production d'aliments soufflés et d'aliments associés, la stabilité du rythme de refroidissement et de transport affecte directement l'efficacité de l'intégration ultérieure du processus et l'ordre de la production sur site.

zone de transport pendant le transport, réduisant ainsi la charge de nettoyage causée par le déversement de matériaux. La capacité de transport réelle de l'équipement doit correspondre à la capacité de production de la machine hôte en amont. Pendant le fonctionnement, la coordination globale doit être effectuée en fonction de l'état du matériau, du rythme de décharge de la machine hôte, de la capacité de traitement des processus en aval et de la disposition sur site.

Comment l'équipement s'intègre-t-il à la ligne de production ?

Le convoyeur de refroidissement FLS ne détermine pas indépendamment la capacité de production de l'ensemble de la ligne ; au lieu de cela, il maintient une correspondance de rythme avec l'équipement principal grâce à un transport stable. Lors de l'agencement de l'équipement, un espacement raisonnable doit être réservé en fonction de la configuration de la ligne de production pour garantir un flux fluide des matériaux dans le processus suivant. Pour différents produits, volumes de production et configurations d'usine, les positions des convoyeurs et les méthodes de connexion peuvent être déterminées en fonction des objectifs de production réels, réduisant ainsi les problèmes tels que l'accumulation de matériaux et le transport discontinu.

Paramètres

La puissance d'entraînement principale du convoyeur de refroidissement FLS est de 1,1 kW et sa capacité de production est adaptée à celle de la machine principale. Le manuel ne répertorie pas les dimensions hors tout fixes ; Les dimensions de l'équipement doivent être basées sur la configuration réelle de la ligne de production et le plan d'aménagement sur site. Lors de la sélection de l'équipement de convoyeur de refroidissement, en plus de prendre en compte la puissance, il est essentiel de faire correspondre parfaitement la capacité de production de la machine hôte, la température du matériau, la distance de transport, le temps de cycle de l'équipement en aval et l'espace de l'atelier.

le sol plat et solide et l'espacement entre les équipements doivent être ajustés en fonction de la disposition de la ligne de production. Après l'installation, vérifiez les vis et les fixations qui auraient pu se desserrer pendant le transport, ajustez la hauteur des boulons d'ancrage pour assurer une répartition uniforme de la charge et un placement stable de la machine. Le côté alimentation doit être équipé de dispositifs de protection d'isolement tels que des interrupteurs à couteau, et l'équipement doit être mis à la terre de manière fiable. Ce n'est qu'après avoir confirmé qu'il n'y a aucune anomalie que la machine doit être mise en production officielle.

Recommandations de sécurité en matière d'utilisation et d'entretien

Pendant le fonctionnement, ne placez pas d'objets excessivement lourds sur la bande transporteuse, car cela pourrait altérer les performances de la courroie et réduire la durée de vie des composants d'entraînement. Inspectez régulièrement les boulons de fixation des brides de connexion, des boîtiers de roulement et du système d'entraînement, et serrez rapidement ceux qui s'avèrent desserrés. L'alimentation doit être coupée avant la maintenance et les composants internes ne doivent pas être modifiés sans autorisation ;