À quoi convient l'unité principale à double vis SLG85-A ?

La grande unité principale d'extrudeuse à double vis SLG85-A est utilisée pour l'extrusion et le traitement des aliments soufflés. Les applications répertoriées dans le manuel incluent les collations entièrement expansées, les bouillies de granulés de céréales et les bouillies de flocons, ainsi que les garnitures pour aliments froids, les garnitures de pâtisserie et la poudre solide. remplissages.L'équipement se compose d'une unité principale avec un dispositif d'alimentation automatique, une unité principale d'extrusion, une armoire de commande, une machine d'injection d'eau automatique et un château d'eau de refroidissement. Les matériaux doivent être uniformément mélangés avant d'entrer dans l'unité principale.

Principe de fonctionnement

température ambiante et environnement de pression. Le manuel indique que pendant le processus d'extrusion, l'amidon peut subir une gélatinisation, ce qui donne une texture moelleuse au matériau. La vis comporte une combinaison de rainures en forme d'arc à double départ, de blocs de pétrissage et d'anneaux de cisaillement pour accomplir les processus de transport, de mélange, de pétrissage et de cisaillement.

Technique de base Paramètres

La puissance totale de l'équipement principal est de 121 kW, la puissance d'entraînement principal est de 90 kW et la puissance de chauffage est de 6 × 4 kW ; le diamètre de la vis est de φ85 mm, le rapport longueur/diamètre est de 1:21, la vitesse de la vis est de 0 à 406 tr/min et la capacité de traitement est de 500 à 800 kg/h. la plage de contrôle de la température est de 0 à 399 °C et utilise une régulation de vitesse à fréquence variable. Les dimensions globales de l'unité principale d'extrusion sont de 4 800 × 1 300 × 2 500 mm, avec une hauteur de centre de machine de 1 200 mm et une hauteur d'établi de 2 400 mm.

Structure principale et auxiliaire Unités

La puissance d'entraînement du dispositif d'alimentation forcée est de 2,2 kW, le diamètre de la vis est de φ81 mm, il adopte une régulation de vitesse à fréquence variable et la vitesse de la vis est de 75 tr/min. Le baril se compose de six sections, équipées de quatre anneaux chauffants infrarouges en acier inoxydable de 6 kW et d'un refroidissement par zone. Le système de lubrification se compose d'une pompe à engrenages, d'un réservoir d'huile, de passages d'huile et d'un dispositif de refroidissement d'huile dédié. pour ajouter quantitativement de l'eau ou d'autres liquides au baril. Sa puissance d'entraînement de pompe à vis est de 0,55 kW, la puissance d'entraînement de son agitateur est de 0,37 kW et sa plage de débit est de 0,06 à 0,8 m³/h.

Points clés pour le démarrage et la maintenance

Avant d'effectuer un test à charge vide, inspectez la vis d'alimentation, le barillet et la vis pour déceler tout corps étranger et vérifiez le système électrique. composants, connexions de lubrification et pièces de transmission. Le préchauffage de l'unité principale doit adopter un chauffage segmenté ; Avant de démarrer le moteur principal, la pompe à huile doit être allumée et autorisée à fournir de l'huile pendant 5 minutes. Pendant la production, surveillez le courant de l'unité principale ; le manuel précise que le courant de fonctionnement ne doit pas dépasser 165A. Avant d'arrêter la machine, réduisez l'alimentation et ajoutez de l'eau. Arrêtez l'unité principale uniquement une fois que la tête de filière a cessé d'extruder le matériau. Il est recommandé de changer l'huile lubrifiante du réducteur tous les six mois, et le boîtier de poussée et le boîtier de distribution doivent être régulièrement inspectés, nettoyés et leur huile changée.