Le contrôle automatique des lignes de production agroalimentaires pour atteindre des opérations écologiques, économes en énergie et à consommation réduite implique des questions de processus, de sélection d'équipements ou de gestion opérationnelle liées aux équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés pour réaliser des économies d'énergie verte et réduire la consommation dans le contrôle automatique des lignes de production agroalimentaires

L'industrie alimentaire est étroitement liée au quotidien de chaque citoyen. Pour parvenir à un développement durable, les technologies de contrôle automatique des lignes de production agroalimentaires progressent régulièrement. La mise en œuvre d'un contrôle intelligent sur l'ensemble de la ligne permet de minimiser l'exposition aux sources de contamination lors de la transformation et de la production, tout en augmentant l'efficacité productive. De plus, les normes d'entreprise concernant la « réduction des émissions de carbone » ont été progressivement affinées ces dernières années. Comment le contrôle automatisé intégré aide-t-il les lignes de production agroalimentaires à réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation ? Quelles armoires de commande les lignes de production agroalimentaires adopteront-elles pour atteindre cet objectif ? Explorons-le ensemble.

Comment le contrôle d'automatisation aide-t-il les lignes de production agroalimentaires à économiser l'énergie et à réduire la consommation ?

La préoccupation principale des lignes de production agroalimentaires est l'économie des ressources en eau. Grâce à la modernisation et à la transformation numérique de la ligne, les gestionnaires d'entreprise peuvent obtenir rapidement des retours de données à chaque étape et, en s'appuyant sur l'expertise sectorielle, optimiser l'utilisation des ressources pour réaliser des économies d'eau.

Lors du processus de collecte de données sur la ligne de production, outre l'intégration de collecteurs de données à chaque étape du procédé, une armoire de commande API est également requise. En tant qu'équipement central de gestion de la ligne de production, l'armoire de commande API assure non seulement le fonctionnement continu de la ligne via un contrôle logique, mais collecte également les données des capteurs aux différentes étapes de la ligne pour les transmettre à l'ordinateur hôte.

Quel équipement d'armoire de commande est utilisé pour l'économie d'énergie et la réduction de la consommation dans les lignes de production agroalimentaires ?

La conservation de l'énergie et la réduction de la consommation dans les lignes de production agroalimentaires concernent principalement l'économie d'énergie électrique et l'amélioration du taux d'utilisation des matières premières. Pour l'économie d'énergie, une armoire de commande à variateur de fréquence est principalement adoptée. Par rapport au contrôle moteur traditionnel, elle fluidifie le démarrage de l'équipement, prévient les dommages au moteur causés par la surcharge de courant et permet des économies d'énergie.

Afin d'améliorer l'utilisation des matières premières, outre l'optimisation de la précision opérationnelle des équipements de la ligne de production automatisée, il est également nécessaire d'optimiser le flux de travail de la ligne de production pour atteindre cet objectif.

Résumé

La conservation de l'énergie et la réduction de la consommation dans les lignes de production agroalimentaires consistent principalement à améliorer l'efficacité d'utilisation des ressources en eau, de l'énergie électrique et des matières de production. L'armoire de commande à fréquence variable est principalement utilisée pour garantir la sécurité des équipements et améliorer l'efficacité de l'utilisation de la puissance. L'amélioration du taux d'utilisation des ressources en eau implique principalement l'optimisation des processus de la ligne de production et l'augmentation du taux de réutilisation de l'eau. La réalisation de ces objectifs nécessite principalement l'utilisation d'armoires de commande PLC, d'armoires de commande à fréquence variable, d'ordinateurs hôtes et d'autres dispositifs de commande de ligne et d'équipement associés.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel, tout d'abord, de clarifier le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être harmonisés afin d'éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base du document « Automatic Control of Food Processing Production Lines for Green Energy Saving and Consumption Reduction » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.