La ligne de production automatisée de riz nutritif à haut rendement implique des questions liées au procédé, au choix des équipements ou à la gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution finale doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, du produit cible, de l'échelle de production et des conditions du site, et non uniquement sur la base des paramètres d'un seul équipement.

Points clés de la ligne de production automatisée de riz nutritif à haut rendement

Notre ligne de production de riz enrichi utilise la farine de riz comme matière première principale et permet l'ajout optionnel de multiples vitamines et minéraux selon les besoins. La forme du grain de riz est obtenue par extrusion et expansion à l'aide d'une extrudeuse bivis, suivie d'un séchage jusqu'au taux d'humidité requis. Le produit est prêt à être consommé après 5 à 10 minutes à la vapeur ou à l'eau bouillante. Le procédé d'extrusion-gonflage permet la fortification du riz en micronutriments, et plusieurs vitamines et minéraux peuvent être ajoutés lors de la préparation des matières premières selon les besoins de production. Le riz enrichi produit par cette ligne offre une valeur nutritionnelle supérieure à celle du riz ordinaire. Les nutriments sont fixés à l'intérieur des grains de riz et ne sont pas facilement perdus. Le produit est pratique et rapide à préparer, ce qui le rend très populaire auprès des consommateurs.

Objet : Ligne de production automatisée de riz enrichi à haut rendement Flux de processus de la ligne de production de riz enrichi : 1. Mélangeur : La farine de riz et les autres matières premières sont mélangées uniformément ici. 2. Alimentateur à vis : Transporte les matières premières mélangées vers le tampon d'extrusion ; L'alimentation par vis réduit les pertes de matières et assure une alimentation uniforme et stable. 3. Extrudeuse bivis : Les matières premières mélangées sont extrudées en granulés en forme de grains de riz par l'extrudeur-gonfleur ; Différents modèles d'extrudeuses de soufflage peuvent être sélectionnés selon les besoins de capacité de production. 4. Convoyeur vibrant de refroidissement : Refroidit et transporte le produit extrudé. 5. Convoyeur pneumatique : Transporte le produit refroidi vers le séchoir ; La hauteur du convoyeur pneumatique peut être déterminée en fonction de la hauteur du sécheur. 6. Séchoir électrique à cinq niveaux : Sèche le produit pour un stockage pratique.

Objet : Ligne de production automatisée de riz fortifié à haut rendement Paramètres principaux de l'équipement de la ligne de production de riz fortifié : Modèle : SLG65-CJ; Capacité installée : 52 kW; Consommation électrique : 8 kW; Capacité de production : 100–150 kg/h; Dimensions : 16200×1200×2200 mm Modèle : SLG75-A; Capacité installée : 24 kW; Consommation électrique : 7 kW; Capacité de production : 200–300 kg/h; Dimensions : 19780×2100×2300 mm Modèle : SLG72-E; Capacité installée : 77 kW; Consommation électrique : 84 kW; Capacité de production : 700–900 kg/h; Dimensions : 59900×9000×7000 mm

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Tout d'abord, le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini doivent être clairement définis. Pour les projets d'extrusion, de formage, de séchage, de friture, de transport, d'assaisonnement ou d'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout décalage entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Ensuite, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'espace de l'atelier, de l'alimentation électrique, de l'alimentation en eau et des conditions d'utilités en vapeur ou gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs d'utilisation à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, la disponibilité des pièces de rechange et la formation des opérateurs. Lorsque des paramètres de procédé ou des capacités d'équipement sont mentionnés dans ce document, ils servent uniquement de référence pour les discussions préliminaires et l'évaluation initiale ; Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les réglages temporels seront déterminés sur la base de la proposition technique formelle et confirmés par des tests machine ou une vérification sur site.

FAQ

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement dépend des matières premières, de la structure des produits, des capacités de production cibles et des processus en aval. Il est plus fiable de confirmer d'abord le produit et les conditions de process, puis d'effectuer une évaluation de la configuration.

Comment obtenir des recommandations plus ciblées ?

Nous recommandons de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les détails sur les matières premières et la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et la configuration prévue des équipements en aval. Sur la base de ces informations, Dayi Machinery peut approfondir la discussion sur les voies de traitement appropriées et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base de la documentation de Dayi Machinery relative à la « Ligne de production automatisée de riz nutritionnel à haut rendement », afin d'aider les lecteurs à comprendre le sujet concerné ; Pour les exigences techniques relatives à des projets spécifiques, se référer à la documentation produit réelle et aux résultats de confirmation d'ingénierie.