La technologie d'extrusion directe pour le soufflage implique des questions de processus, de sélection d'équipement ou de gestion opérationnelle dans les équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés de la technologie d'extrusion directe pour le soufflage

Les matières présentant une certaine teneur en humidité et en amidon sont poussées par la vis à l'intérieur du fourreau de l'extrudeuse, tout en étant soumises à une résistance inverse provenant de la filière de sortie (ou d'un dispositif d'étranglement à l'intérieur du fourreau) et à une pression externe. Grâce au chauffage externe ou à la chaleur générée par le frottement entre la matière et la vis, entre les particules de matière, et entre la matière et la paroi interne du fourreau, la matière atteint un état de haute pression allant jusqu'à 3-8 MPa et une température élevée d'environ 200°C. Comme cette haute pression dépasse la pression de vapeur saturante à la température d'extrusion, l'humidité de la matière dans le fourreau ne bout ni ne s'évapore. À cette température élevée, la matière est à l'état fondu. Lorsque la matière est extrudée à travers la filière, la pression chute brusquement, provoquant une évaporation flash rapide de l'humidité et l'expansion consécutive du produit. La perte d'humidité entraîne un dégagement important de chaleur, réduisant instantanément la température de la matière à environ 80°C, solidifiant et façonnant ainsi le produit pour donner finalement des produits expansés extrudés directement.

Le flux de processus de la technologie d'extrusion directe est principalement le suivant : alimentation—(extrusion) expansion—découpe—séchage—emballage—produit fini

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. est située dans la belle ville printanière de Jinan. L'entreprise est engagée depuis longtemps dans la recherche et le développement de machines et de processus de production pour lignes alimentaires, promeut des technologies de production standardisées, adopte des concepts de contrôle automatique et se concentre sur le développement d'équipements de production stables et fiables. L'équipe de conception de notre société possède une vaste expérience en conception d'équipements, R&D, mise en service et production, et s'appuie sur un personnel d'ingénierie dédié sur site pour les tâches de production et de mise en service, nous permettant ainsi de fournir des services standardisés de conception, de production et de mise en service.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les temps seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, les conditions actuelles de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base des documents relatifs à la « Technologie d'extrusion directe » fournis par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.