L'équipement de détection des corps étrangers dans la transformation alimentaire implique des questions liées au procédé, à la sélection ou à la gestion opérationnelle des équipements de production et de transformation. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés des équipements de détection de corps étrangers dans le traitement alimentaire

Le 29 septembre 2022, la France a notifié le Système d'alerte rapide pour les denrées alimentaires et les aliments pour animaux (RASFF) de l'Union européenne que ses guimauves exportées ont été jugées non conformes en raison de la détection de particules métalliques. Il a été rapporté que le lot de produits non conformes a été vendu à Hong Kong, en Chine, en Lettonie, en Afrique du Sud, en Uruguay et dans d'autres régions.

Que ce soit à l'étranger ou au niveau national, des incidents de présence de corps étrangers dans les aliments surviennent occasionnellement. Lors de la Fête de la Mi-Automne de cette année, du plastique a été trouvé dans des gâteaux de lune produits par une certaine marque de snacks. Récemment, des corps étrangers semblables à des cheveux noirs ont été trouvés dans des meringues vendues par une certaine enseigne de supermarché, et l'entreprise concernée a été condamnée à une amende de plus de 50 000 yuans.

L'incapacité des entreprises à détecter efficacement les corps étrangers pendant la production a entraîné la contamination des aliments, ce qui porte atteinte aux droits et intérêts légitimes des consommateurs et compromet la sécurité alimentaire. Si des corps étrangers sont détectés dans des produits exportés, comme ce fut le cas pour des guimauves françaises, cela nuira gravement à l'image du pays.

La contamination par des corps étrangers dans le processus de transformation alimentaire se divise principalement en corps étrangers endogènes et exogènes. Parmi ceux-ci, les corps étrangers endogènes désignent les matières inhérentes aux matières premières alimentaires et aux ingrédients auxiliaires, telles que les os dans la viande et les radicelles dans les légumes. Les corps étrangers exogènes désignent les substances qui ne font pas partie de la composition originelle de la matière première mais qui ont été introduites dans l'aliment, telles que le sable, la terre, les fragments métalliques, les pierres, les plastiques et le verre.

Ainsi, tout au long de l'opération de transformation alimentaire, quels facteurs sont les plus susceptibles d'entraîner une contamination par des corps étrangers ? Premièrement, les matières premières de production elles-mêmes sont susceptibles de contenir des corps étrangers, qu'il est difficile d'éliminer complètement dans une production alimentaire à grande échelle.

Deuxièmement, lors de la transformation alimentaire, les bijoux, les boutons ou les débris provenant des vêtements du personnel peuvent facilement contaminer les matières. De plus, lors de l'utilisation et de la maintenance des machines de transformation alimentaire, des copeaux métalliques peuvent être générés. Enfin, une manipulation inappropriée lors du processus d'emballage peut facilement entraîner l'introduction de matériaux d'emballage dans le produit.

Par conséquent, pour les entreprises de transformation alimentaire, la standardisation des processus de production et la mise en œuvre de la détection des corps étrangers sont cruciales. En termes de production standardisée, les employés doivent effectuer une désinfection et une stérilisation avant d'entrer dans l'atelier de production. Ils doivent choisir des uniformes de travail qui ne peluchent pas et n'accumulent pas facilement de débris, et porter correctement les uniformes et les calots pour éviter la chute de cheveux.

En matière de détection des corps étrangers, outre le renforcement de la surveillance manuelle, des équipements professionnels tels que des détecteurs de métaux et des machines de détection par rayons X doivent être introduits. Ces dispositifs d'inspection se caractérisent par une sensibilité et une stabilité élevées, détectant efficacement les impuretés et aidant les fabricants à améliorer substantiellement la qualité des produits finis.

En résumé, la sécurité alimentaire est une ligne rouge inviolable, et les producteurs ont l'obligation de garantir la « sécurité à chaque bouchée ». Les entreprises de production alimentaire doivent normaliser les procédures opérationnelles, mettre en œuvre rigoureusement les processus d'inspection pendant la production, utiliser pleinement les divers équipements de contrôle et renforcer la ligne de défense de la sécurité alimentaire. Pour les entreprises d'exportation, il est encore plus critique d'assurer strictement la sécurité des produits, d'atténuer les risques à l'exportation et de préserver l'image de l'entreprise ainsi que celle de la nation.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les itinéraires de processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base du document « Équipements de détection de corps étrangers dans la transformation alimentaire » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation technique.