La ligne de production de bouillon d'os entièrement automatique implique des questions de processus, de sélection d'équipement ou de gestion opérationnelle liées aux équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés de la ligne de production de bouillon d'os entièrement automatique

Comment les entreprises agroalimentaires traditionnelles peuvent-elles passer progressivement d'un modèle de production basé sur la main-d'œuvre manuelle et les équipements auxiliaires à celui d'entreprises de fabrication automatisées ? Alimentation, broyage, ébullition, séparation huile-eau, remplissage... La ligne de production de bouillon d'os entièrement automatique a permis d'automatiser le processus de fabrication d'extrait d'os. En utilisant les installations d'usine existantes et en acquérant de nouveaux équipements conformes aux normes nationales avancées et dotés d'un haut niveau d'automatisation — incluant un système de nettoyage sanitaire en ligne automatique (système CIP) et des machines d'emballage automatiques — le processus original de production d'extrait d'os est modernisé et automatisé. Les gros os sont alimentés et broyés, puis acheminés via des conduites vers une cuve de cuisson de 5 tonnes, où ils sont bouillis à 90°C pendant 24 heures pour finaliser la préparation. Après la séparation huile-eau, le liquide est transféré par canalisations vers la remplisseuse automatique. Une fois la production terminée, un nettoyage et une désinfection automatiques doivent être effectués via le système CIP à l'eau chaude. L'ensemble du processus de production d'extrait d'os est désormais automatisé.

Grâce à la transformation et aux mises à niveau de l'automatisation, l'efficacité de la production peut être augmentée de plus de 25 %, la main-d'œuvre réduite de 20 %, le taux de collecte automatique des données peut atteindre 30 %, le taux d'investissement dans le contrôle automatique de l'usine peut atteindre 50 %, la stabilité de la qualité des produits est améliorée et la sécurité de la production est efficacement assurée. Ensuite, l'entreprise fera progresser sa transformation numérique sur la base de la production automatisée, inaugurant une nouvelle ère de fabrication intelligente et flexible pour répondre aux futures demandes des clients en produits personnalisés, en petits lots et multi-lots.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre de discussions sur les solutions et d'évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique officielle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement est influencée par les différentes matières premières, les structures de produits, les capacités de production cibles et les processus en aval. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les itinéraires de processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base de la documentation de la « Ligne de production de bouillon d'os entièrement automatique » fournie par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.