Perspectives prometteuses dans les machines alimentaires (Partie Deux) traite des questions liées aux processus, à la sélection et à la gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés de Promising Food Machinery (Partie deux)

Équipement de transformation des aliments instantanés Avec l'accélération du rythme de vie moderne et l'essor de l'industrie du tourisme, les aliments instantanés reflètent les caractéristiques de l'époque et les tendances de développement de l'industrie alimentaire. Non seulement les accompagnements et les collations deviennent plus pratiques, mais les aliments de base le sont également, tels que les nouilles instantanées, le riz instantané, la bouillie instantanée, les raviolis instantanés et autres aliments de commodité traditionnels d'Orient. Par conséquent, l'industrie alimentaire nécessite un grand nombre d'équipements de transformation pour les aliments pratiques.

Équipement de stérilisation à froid des aliments : Les méthodes de stérilisation traditionnelles à haute température altèrent facilement la saveur originale et la vitamine C des aliments, ainsi que les caractéristiques enzymatiques. La technologie de stérilisation à froid Coolpure a été approuvée par les États-Unis. Food and Drug Administration (FDA) en juillet 1995. Cette méthode utilise des champs électriques pulsés à haute tension de courte durée pour stériliser les liquides ou les aliments pompables, ce qui la rend adaptée à l'inactivation des micro-organismes dans les solutions alcalines et les produits alimentaires visqueux. Actuellement, des équipements de production industrielle d'une capacité de traitement de 3000–10000 L/h sont en service. Une autre technologie de stérilisation à froid est le traitement haute pression, avec des pressions atteignant 100–200 MPa. Cette technologie peut prolonger la durée de conservation des avocats conditionnés en sachets plastiques de 8 à 10 jours à 30 à 45 jours. Ces dernières années, le Japon a appliqué la technologie haute pression à des domaines tels que les yaourts aux fruits, les desserts aux fruits, les confitures, les jus de fruits, les saucisses et les produits de la mer. De plus, les équipements de stérilisation par ultrasons ont été largement adoptés dans des pays développés tels que les États-Unis, le Japon et l'Europe. Cet équipement utilise l'effet de cavitation intense généré par l'énergie ultrasonique focalisée pour rompre efficacement les parois cellulaires des micro-organismes dans de petits volumes, prolongeant ainsi la durée de conservation sans altérer la saveur originelle des aliments.

Équipement d'extraction supercritique : L'équipement d'extraction par fluide supercritique utilise un gaz spécifique à l'état supercritique (légèrement au-dessus de la température critique et proche du point critique) pour extraire en continu les principes actifs des matières premières naturelles dans le fluide supercritique. Cet équipement est largement applicable à l'extraction et au traitement de colorants alimentaires naturels, d'épices, d'arômes, d'huiles, de plantes et d'animaux médicinaux, ainsi que de médicaments traditionnels chinois. Cet équipement se caractérise par une extraction à basse température et une protection par gaz inerte, garantissant que l'extrait est exempt de résidus de solvants organiques, conserve ses caractéristiques d'extraction naturelles et ne pollue pas l'environnement.

Équipement d'homogénéisation et de raffinage par ultrasons : Les homogénéisateurs haute pression traditionnels ne peuvent plus affiner les matériaux par simple augmentation de la pression. L'homogénéisateur ultrasonique conventionnel donne également des résultats insatisfaisants pour la décomposition des structures fibreuses et des globules gras. Actuellement, les États-Unis ont développé avec succès une nouvelle génération d'homogénéisateurs ultrasoniques à énergie focalisée, chacun équipé d'un transducteur unique délivrant une puissance de 150 W. Il est rapporté que ces appareils peuvent réduire la taille des particules solides dans les boissons aux jus de fruits à 0,1–0,5 μm, sans altérer les propriétés du matériau dues aux changements de température, comme c'est souvent le cas avec les homogénéisateurs haute pression.

Équipement de séparation par ultrafiltration Le développement des équipements de séparation membranaire, incluant la microfiltration, l'ultrafiltration et l'osmose inverse, a permis de mettre au point des méthodes de transformation très efficaces pour les produits alimentaires transformés. En fonction du poids moléculaire des substances de la solution à séparer, sélectionnez le matériau de membrane approprié ou une membrane avec la taille de pore correspondante, et effectuez la séparation sous pression à l'aide de différents modules membranaires, sans altérer les composants nutritionnels ni les substances aromatiques. Cet équipement peut réaliser des processus tels que la séparation, la purification, la stérilisation, la clarification et la concentration, et peut également modifier la texture du produit. En particulier, les systèmes d'ultrafiltration à fibres creuses de type biologique sont utilisés pour la concentration de principes actifs alimentaires et pour le traitement des eaux usées des usines de transformation alimentaire.

Équipements sous vide L'équipement sous vide présente un potentiel d'application important dans l'industrie alimentaire. Actuellement, l'industrie alimentaire utilise largement des technologies telles que la concentration sous vide, l'emballage sous vide, l'emballage sous vide avec injection d'azote, l'emballage sous vide et pasteurisation, le séchage sous vide, la friture sous vide, la fumigation sous vide, le transport sous vide, l'imprégnation sous vide et le refroidissement sous vide.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. est située dans la belle ville printanière de Jinan. L'entreprise est engagée depuis longtemps dans la recherche et le développement de machines et de processus de production alimentaire, possédant des technologies de production standardisées et une philosophie de contrôle opérationnel automatisé, tout en se concentrant sur le développement d'équipements de production stables et fiables. L'équipe de conception de notre société possède une vaste expérience en conception, R&D, mise en service et production, et s'appuie sur des techniciens d'ingénierie dédiés sur site pour les tâches de production et de mise en service. Cela nous permet de vous fournir des processus standardisés de conception, de production et de mise en service.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les temps seront soumis à la proposition technique officielle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement est influencée par les différentes matières premières, les structures de produits, les capacités de production cibles et les processus en aval. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, les conditions actuelles de l'atelier ainsi que les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé à partir des documents fournis par Dayi Machinery, intitulés « Promising Food Machinery (Part II) », afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.