Les causes et solutions du glissement de courroie dans les machines d'extrusion-gonflage à double vis concernent des problèmes de processus, de sélection d'équipement ou de gestion opérationnelle dans les équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par des paramètres d'équipement isolés.

Points clés sur les causes et les solutions du glissement de courroie dans les extrudeuses bivis

Les machines d'extrusion-gonflage alimentaire peuvent inévitablement rencontrer certains problèmes lors de l'utilisation. Par exemple, les extrudeurs à double vis peuvent présenter un glissement de courroie pendant le processus de production. Existe-t-il une solution à ce problème ? Quelle est la cause de ce phénomène ?

Étant donné que les pièces d'usure situées près de l'orifice de sortie de l'extrudeuse double vis s'usent plus rapidement que celles situées près de l'orifice d'alimentation, elles doivent être remplacées séquentiellement en commençant par l'extrémité de sortie lorsque le remplacement est nécessaire. Ne remplacez pas tous les composants en même temps.Deuxièmement, les matières premières d'extrusion doivent être nettoyées pour éviter que des corps étrangers, tels que du métal, ne pénètrent dans la machine et n'endommagent les composants.L'état de l'équipement doit être vérifié en permanence et les pièces usées doivent être remplacées rapidement.

Ce type d'équipement est principalement utilisé pour la transformation d'aliments soufflés tels que le riz, le maïs, le soja et le blé. Son principe de fonctionnement consiste à convertir l'énergie mécanique en énergie thermique, utilisant la chaleur générée par le fonctionnement de la machine pour pétrir et cuire le produit. La caractéristique la plus distinctive des aliments soufflés est l'augmentation significative de leur volume.

Quelles sont les causes et les solutions du glissement de courroie dans les extrudeuses bivis ? Le glissement de la courroie pendant le fonctionnement est en réalité un phénomène normal.

La courroie d'entraînement est trop lâche, ce qui provoque un glissement.

Surcharge (volume d'alimentation important, alimentation en vapeur insuffisante, mauvaise évacuation de la filière conique, etc.).

Solution :

Si le glissement est causé par une courroie desserrée, arrêtez la machine d'extrusion bivis SwellingTransform, débranchez l'alimentation du moteur et contactez le personnel de maintenance pour ajuster et serrer la courroie.

Si la courroie patine en raison d'une charge excessive et que le glissement est important, retirez d'abord la filière conique, fermez la vanne de vapeur et réduisez le débit d'alimentation de l'extrudeuse bivis. Une fois que l'intensité du groupe principal est redescendue à sa valeur normale, ajustez la quantité d'alimentation et le volume de vapeur, puis reprenez l'alimentation du moule pour la production. Observez les variations de l'intensité du moteur pendant le processus d'alimentation et de moulage. Dès que l'alimentation du moule est normale, augmentez progressivement le débit d'alimentation et la quantité de vapeur jusqu'au rétablissement de la production à pleine charge. Si la courroie ne patine que légèrement, ajustez convenablement la vapeur ou le débit d'alimentation, la quantité de vapeur étant généralement le réglage principal.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. est située dans la belle ville de printemps de Jinan. L'entreprise est engagée depuis longtemps dans la recherche et le développement de machines et d'équipements pour lignes de production alimentaire, ainsi que dans les processus de production. Il adopte des technologies de production standardisées et des concepts de contrôle opérationnel automatisés, en se concentrant sur le développement d'équipements de production stables et fiables. L'équipe de conception de notre entreprise possède une vaste expérience en conception d'équipements, R&D, mise en service et production. Nous bénéficions du support de techniciens d'ingénierie sur site professionnels qui supervisent la production et la mise en service, nous permettant ainsi de fournir des services standardisés de conception, de production et de mise en service.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les gammes de procédés et les options de configuration d'équipements appropriées.

Cet article est compilé sur la base du document « Causes et solutions du glissement de courroie dans les extrudeuses bivis » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.