Les opérations de prétraitement des lignes de transformation des légumes impliquent des questions de processus, de sélection d'équipement ou de gestion opérationnelle liées aux équipements de production et de transformation alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés des opérations de prétraitement dans les lignes de production de transformation des légumes

Les lignes de production de transformation des légumes sont une mesure clé pour remédier au déséquilibre entre l'offre excédentaire en haute saison et les pénuries en basse saison, valoriser commercialement les légumes, augmenter les revenus des agriculteurs et jouer un rôle significatif dans la stabilisation de la production maraîchère et la revitalisation de l'économie rurale. De nombreux légumes ont une teneur en eau élevée, ne conviennent pas au stockage à long terme et sont sujets à la détérioration, ce qui peut entraîner des pertes économiques importantes. Un prétraitement des matières premières est requis avant la transformation des légumes.

Le prétraitement comprend des processus tels que la sélection des matières premières, le calibrage, le lavage, l'épluchage, le blanchiment, le refroidissement, l'emballage et le traitement au soufre.

Sélection et calibrage des matières premières : Toutes les matières premières doivent être soigneusement sélectionnées et classées avant d'être mises en production. Les matières non conformes, telles que celles qui sont moisies, infestées de nuisibles, déformées, gravement endommagées mécaniquement, trop vieilles ou trop tendres, mélangées à d'autres variétés ou décolorées, doivent être éliminées, ainsi que toutes les impuretés.

Lavage des matières premières : Élimine la boue, la poussière, un grand nombre de micro-organismes et certains résidus de pesticides chimiques de la surface des légumes, garantissant ainsi la propreté du produit.

Différentes méthodes de nettoyage doivent être adoptées selon les degrés de contamination, la résistance à la pression, la résistance à l'abrasion et l'état de surface des différents types de légumes. Voici la présentation de plusieurs types d'équipements de nettoyage :

(1) Bac de nettoyage. Les matières premières sont placées dans le bac, trempées, puis brossées ou rincées à l'eau haute pression. L'équipement a une structure simple et convient à divers types de légumes, mais implique une intensité de main-d'œuvre élevée, une faible efficacité et une consommation d'eau importante.

(2) Laveuse à tambour. Le composant principal est un tambour rotatif à paroi grillagée, monté sur le châssis avec un angle d'environ 3° par rapport au plan horizontal. L'intérieur du tambour est équipé d'un système de pulvérisation d'eau à haute pression, avec une pression de pulvérisation de (3,309 ~ 4,052)×10⁵ Pa. Les matières premières pénètrent dans le tambour par une extrémité via une goulotte, se déplacent vers la sortie lors de la rotation du tambour et frottent contre les barres de la grille, tout en étant soigneusement nettoyées. Cette machine convient aux matières premières relativement dures et dont les surfaces ne sont pas sensibles aux dommages mécaniques.

(3) Laveuse à jet. Le dispositif de pulvérisation est installé au-dessus ou au-dessous de l'unité de nettoyage. La matière première avance lentement sur des rouleaux en rotation continue ou d'autres bandes transporteuses et est rincée à l'eau haute pression. L'efficacité du lavage par pulvérisation dépend de la pression de l'eau, de la distance entre les buses et les matières premières, ainsi que du volume d'eau. L'efficacité du nettoyage est optimale lorsque la pression de l'eau est élevée, le volume d'eau suffisant et la distance courte.

(4) Laveuse à bulles. Son principe de base consiste à installer plusieurs buses d'air comprimé dans la cuve de nettoyage, utilisant l'air comprimé pour agiter vigoureusement l'eau, afin que les produits soient nettoyés sous l'agitation mixte de l'air et de l'eau. Les matières premières dans la cuve de nettoyage peuvent être transportées via un tambour (tel qu'une machine de flottation pour tomates), un treillis métallique ou un racleur.

(5) Laveuse à pales. La cuve de nettoyage est équipée de pales, chaque paire étant disposée verticalement avec une pelle à matériau à l'extrémité. Lors du nettoyage, remplir d'abord la cuve d'eau et démarrer le mélangeur, puis alimenter et décharger le matériau en continu. Alternativement, de l'eau fraîche peut être injectée en continu d'une extrémité.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également prendre en compte les facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les gammes de processus et les options de configuration d'équipements applicables.

Cet article est compilé sur la base du document « Preprocessing Operation of Vegetable Processing Production Line » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.