Le principe de fonctionnement et la capacité de production des extrudeuses-gonfleuses impliquent des questions de processus, de sélection d'équipement ou de gestion opérationnelle dans les équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés sur le principe de fonctionnement et la capacité de production des machines d'extrusion-gonflage

Objet : Principe de fonctionnement et capacité de production des machines d'extrusion-gonflage ; Composition de la machine d'extrusion-gonflage : La machine d'extrusion-gonflage se compose principalement d'un dispositif d'extrusion, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'alimentation, d'un moteur, d'un dispositif de décharge et d'un châssis. Le composant central du dispositif d'extrusion est le mécanisme de vis, comprenant un arbre creux conique et des lames spiralées. Le système d'entraînement utilise un moteur asynchrone triphasé, relié à l'arbre de la vis via un accouplement. Principe de fonctionnement : Le matériau à traiter pénètre par l'orifice d'alimentation, où il est extrudé et broyé par les lames de la vis, puis transporté vers l'avant par l'arbre à vis, et enfin évacué par l'orifice de décharge. Le choix des accouplements doit tenir compte de l'environnement de travail et des conditions de fonctionnement de l'équipement, principalement pour permettre le déplacement axial de l'arbre rotatif. L'accouplement mobile permet un certain degré d'erreur d'installation entre deux arbres et a la capacité de compenser le désalignement entre eux.

Objet : Principe de fonctionnement et capacité de production des machines d'extrusion-gonflage ; Composants de la machine d'extrusion-gonflage : Ce couplage se compose de deux demi-couplages et d'un curseur transversal. Les patins convexes des deux côtés du curseur transversal, perpendiculaires entre eux, forment des paires de glissement avec les rainures des deux demi-couplages. Lors du fonctionnement du couplage du mélangeur double cône, le curseur transversal tourne avec les deux arbres tout en se déplaçant par rapport à eux pour compenser le déplacement radial entre les deux arbres. Ce couplage permet un décalage radial important, ainsi que de faibles déplacements angulaires et axiaux. En raison de la force centrifuge générée par la rotation excentrique du curseur transversal, il ne convient pas aux applications à grande vitesse. Pour réduire l'usure du curseur transversal lors du mouvement relatif et améliorer l'efficacité de la transmission, une lubrification régulière est requise. Conception et choix des matériaux pour l'arbre à vis : La vis est le composant de travail principal de l'extracteur à spirale, fabriquée en acier inoxydable après moulage et usinage de précision.

Objet : Principe de fonctionnement et capacité de production des machines d'extrusion-gonflage ; Quelle est la capacité de production de la machine d'extrusion-gonflage ? La capacité d'une machine d'extrusion-gonflage désigne la quantité de canne à sucre que l'équipement peut traiter par unité de temps. Elle est généralement exprimée en tonnes de canne à sucre traitées par heure. Aux États-Unis, elle était traditionnellement exprimée en tonnes de canne à sucre traitées par jour. La relation entre ces deux valeurs n'est pas aussi directement corrélée qu'on pourrait le supposer. Dans les applications pratiques, le tonnage horaire d'extrusion repose sur l'hypothèse que la machine d'extrusion-gonflage fonctionne sans panne pendant la période considérée ; généralement, cette donnée est obtenue en divisant le tonnage total de canne à sucre extrudée par le nombre total d'heures de fonctionnement de l'extrudeur après la fin de la saison de broyage, en déduisant les temps d'arrêt et les temps de panne du calcul.

Objet : Principe de fonctionnement et capacité de production des extrudeuses de soufflage ; Quelle est la capacité de production de l'extrudeuse de soufflage ? D'autre part, le tonnage journalier traité est calculé en divisant le tonnage total de canne à sucre broyée pendant la saison de broyage par le nombre de jours de travail, sans déduire les temps d'arrêt mineurs. Il est courant de ne constater aucune panne lors d'un processus d'extrusion d'une heure ; Cependant, de nombreux rapports de production journaliers indiquent que même avec une extrusion continue 24h/24, plusieurs arrêts de 10 à 20 minutes surviennent au cours d'une seule saison de concassage. Comme on peut le constater, même si le nombre de jours d'exploitation par semaine est enregistré avec précision, le tonnage d'extrusion journalier ne sera pas égal à 24 fois le tonnage d'extrusion horaire.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également prendre en compte les facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé à partir des documents fournis par Dayi Machinery, intitulés « Principe de fonctionnement et capacité de production des machines d'extrusion-gonflage », afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.