Convoyeur pneumatique : Équipement de transport pneumatique automatique pour poudres et granulés

Le convoyeur sous vide utilise une pompe à vide pour créer une pression négative dans la buse d'aspiration, le tuyau d'aspiration et la trémie, aspirant ainsi les poudres et les granulés dans le système avec l'air. Après la séparation gaz-solide dans la trémie, le matériau est acheminé vers l'équipement de réception. L'alimentation et la vidange sont contrôlées de manière cyclique par une vanne pneumatique trois voies. Le dispositif de contre-soufflage nettoie la poudre de la surface du filtre pendant la vidange, ce qui le rend adapté au processus d'alimentation automatique des équipements alimentaires, de poudre et d'emballage.

Spécifications pour les modèles ZKS-3 à ZKS-7

ZKS-3 puissance moteur 3kW, capacité de transport 1200kg/h ; ZKS-4 puissance moteur 5,5kW, capacité de transport 2500kg/h ; ZKS-6 puissance moteur 5,5kW, capacité de transport 3200kg/h ; ZKS-7 puissance moteur 7,5kW, capacité de transport 6000kg/h. Les valeurs ci-dessus représentent le rendement maximal testé pour le transport de farine sur une distance de 5 mètres. Lorsque la distance de transport augmente ou que les caractéristiques du matériau changent, la capacité réelle diminuera en conséquence.

Conditions d'installation et de fonctionnement

L'équipement doit être alimenté en air comprimé propre et sec, avec une pression de service maintenue entre 0,4 et 0,6 MPa. La trémie peut être fixée à l'équipement de réception ou au chariot élévateur, et le tuyau entre la buse d'aspiration, la trémie et la pompe à vide doit être solidement fixé avec des colliers de serrage. L'alimentation électrique de commande doit être équipée d'un conducteur neutre de service et d'un conducteur de terre de protection, et l'enveloppe de l'équipement doit être mise à la terre de manière fiable pour minimiser l'impact de l'électricité statique générée lors du transport des matériaux sur le système de commande. Le temps d'alimentation peut être réglé de 8 à 20 secondes selon les conditions du site, et le temps de décharge peut être réglé de 4 à 8 secondes.

Nettoyage et maintenance corrective

Si le débit d'alimentation chute significativement, vérifier le sens de rotation de la pompe à vide, la pression de l'air comprimé, l'étanchéité des conduites, le joint du hopper et l'état du filtre. Le film laminé polyester ou le filtre PE peut être nettoyé avec une brosse à poils souples et de l'air comprimé ; le filtre en acier inoxydable ou en titane peut être réinstallé après un nettoyage à l'eau chaude ou par ultrasons selon les instructions et un séchage complet. L'alimentation doit être coupée pendant la maintenance et tous les composants doivent être hermétiquement scellés.