Le processus de production de la ligne de fabrication de flans 3D implique des questions liées au procédé, à la sélection des équipements ou à la gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés du processus de production pour la ligne de production de pâte 3D

La ligne de production de formes 3D développée par notre société utilise principalement de l'amidon de pomme de terre, de l'amidon de maïs et d'autres matières premières pour produire diverses formes de snacks soufflés populaires sur le marché, telles que des chips en forme de pois, des snacks en forme de coquillages, des tranches spirales, des tubes carrés, des tubes ronds et des tranches ondulées. Cette ligne de production se caractérise par un procédé unique, une configuration rationnelle, un haut degré d'automatisation, des performances stables et ne nécessite pas de chaudière. Intégrant la cuisson vapeur, le raffinage et le moulage par extrusion, elle produit des articles aux formes réalistes, une texture fine après friture et un goût croustillant et non gras, ce qui les rend très prisés des consommateurs de tous âges.

Configuration de la ligne de production de snacks 3D : Pétrin - Machine principale d'extrusion - Machine d'embossage - Machine de formage composite - Élévateur volumineux - Four à fuel cinq couches - Friteuse à rideau d'huile - Ligne d'assaisonnement

Flux de processus de la ligne de production de flans 3D :

Mélangeur : Mélange uniformément les matières premières nécessaires à la production avec une quantité d'eau spécifiée pour obtenir des matières premières parfaitement homogénéisées.

Extrudeuse de soufflage Vinci : L'unité principale de type Vinci est une machine d'extrusion-gonflage à mono-vis à haut rendement et haute efficacité, utilisée pour l'extrusion et le gonflement des matières premières mélangées.

Machine de gaufrage : Utilisé pour la décoration de surface et le gaufrage des produits issus d'extrudeuses-gonfleuses, ainsi que pour la fabrication de produits de diverses formes selon les exigences de production.

Machine de formage de composites : Coupe et façonne les produits selon les exigences de production, réalisable via des méthodes telles que le remplacement du moule.

Élévateur large : Transporte les produits formés vers le four ; Le transport par ventilateur peut également être utilisé. La hauteur de l'élévateur dépend de la hauteur du four.

Four à mazout cinq niveaux : Ce four offre une grande capacité, un taux de production élevé et un rendement substantiel. Après cuisson, le produit est sec et croustillant.

Friteuse à rideau d'huile : Frit les produits cuits pour les faire gonfler et les rendre croustillants et savoureux. La friteuse à rideau d'huile assure une friture uniforme, économise l'huile et facilite le contrôle précis de la température.

Ligne d'assaisonnement : Utilise une ligne d'assaisonnement à tambour pour garantir un mélange uniforme des assaisonnements et réduire la consommation.

La différence principale entre la ligne de production de blanks 3D et la ligne de production de blanks 2D réside dans l'extrudeuse-gonfleuse principale. La ligne de production de blanks 2D utilise principalement les unités DLG90 et DLG130, permettant aux entreprises de choisir le modèle approprié selon leurs besoins de production. Les produits issus de la ligne de production de blanks sont semi-finis et doivent être frits et expansés avant consommation. Ce produit est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour fabriquer des snacks tels que les Cheetos, les craquelins aux crevettes, les chips spirales, les crisps en forme de coquillage et les craquelins en grille. Si vous souhaitez acquérir une ligne de production de blanks, n'hésitez pas à consulter notre équipe commerciale. Nous vous fournirons des produits et services de la plus haute qualité.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier au préalable le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être harmonisés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique officielle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement est influencée par les différentes matières premières, les structures de produits, les capacités de production cibles et les processus en aval. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier ainsi que les configurations prévues pour les équipements en aval. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les itinéraires de processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base de la documentation « 3D Blank Production Line Production Process » fournie par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.