Analyse des tendances R&D dans les machines agroalimentaires : Rester à jour des évolutions industrielles concernant le procédé, la sélection et la gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Analyse des tendances R&D dans les machines agroalimentaires : Points clés pour suivre les évolutions de l'industrie

Logistique de la chaîne du froid

Le 13 octobre, la « Norme nationale de sécurité alimentaire : La « Spécification d'hygiène pour la logistique de la chaîne du froid alimentaire », rédigée par le Centre national d'évaluation des risques de sécurité alimentaire, le Comité de la chaîne du froid IoT de Chine et d'autres organisations, a été officiellement publiée et entrera en vigueur le 11 mars 2021. Cette spécification couvre les exigences et les directives de gestion pour le transfert, le transport, la distribution et le stockage des aliments lors de la logistique de la chaîne du froid. Grâce à des réglementations obligatoires pour la logistique de la chaîne du froid, le développement futur du secteur sera plus ordonné. Les entreprises qui respectent les réglementations favoriseront non seulement leur propre croissance, mais serviront également l'ensemble des consommateurs.

Technologie de transformation

Lors de la 21e Conférence nationale sur les aliments instantanés tenue à Pékin, les tendances d'innovation de l'industrie chinoise des aliments instantanés pour 2020-2021 ont été dévoilées. L'incubation et l'accélération des technologies de transformation des aliments instantanés ont conduit à des processus plus raffinés et à des innovations remarquables dans les équipements de transformation, résolvant efficacement les défis nutritionnels liés aux aliments instantanés. Parallèlement, cela offre une nouvelle solution pour la production à grande échelle d'aliments instantanés traditionnels, marquant le début de l'industrialisation tout en assurant la standardisation des produits.

Automatisation de la palettisation

Ces dernières années, avec la diminution progressive du dividende démographique en Chine et la hausse rapide des coûts de main-d'œuvre, l'industrie agroalimentaire et le secteur de la fabrication d'équipements alimentaires sont passés de modèles à forte intensité de main-d'œuvre à des modèles à forte intensité technologique, accélérant ainsi la demande d'automatisation. Actuellement, dans les industries de la transformation alimentaire et de la fabrication de machines alimentaires en Chine, les palettiseurs automatiques sont largement utilisés pour l'empilage et la manutention des matériaux.

Cuisson intelligente

Ces dernières années, le secteur de la restauration a vu émerger de nouveaux concepts tels que les restaurants intelligents, les restaurants sans personnel et les cuisines automatisées. Dans ces environnements, la cuisson, la préparation des aliments et le service peuvent être effectués avec une intervention manuelle réduite, voire nulle. L'équipement essentiel comprend des robots de livraison, des robots à glace, des sauteuses intelligentes, des cuiseurs à nouilles intelligents et des friteuses intelligentes. L'application d'équipements de restauration intelligents, représentés par les cuisinières intelligentes, les mélangeurs intelligents et les distributeurs de plats automatiques, permet non seulement d'alléger la pression sur les coûts de main-d'œuvre et les défis de recrutement, mais permet également aux sauteuses d'obtenir des résultats de cuisson plus stables et standardisés grâce à la transmission numérique précise des instructions de recettes. De plus, les sauteuses intelligentes offrent une flexibilité lors de la préparation d'aliments tels que les bases de hot pot, permettant ainsi de répondre à des exigences personnalisées.

Emballage intelligent

À mesure que le marché des produits alimentaires et des boissons s'étend et que les technologies avancées telles que l'intelligence, le big data et l'Internet des objets continuent de se développer, le marché de l'emballage intelligent croît rapidement. Les prévisions industrielles indiquent que d'ici 2023, la taille du marché mondial de l'emballage intelligent devrait dépasser 300 milliards de dollars, et le marché chinois surpasser 200 milliards de RMB. L'emballage intelligent pour les secteurs d'utilisation finale tels que l'agroalimentaire devient la tendance dominante, rendant impérative la transformation intelligente des entreprises de fabrication de machines d'emballage concernées.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également prendre en compte les facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images des produits ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier ainsi que les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé à partir des documents fournis par Dayi Machinery, intitulés « Analyse des tendances de R&D des machines alimentaires : « Suivre l'évolution de l'industrie », afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation technique.