La méthode de contrôle du degré d'expansion du produit dans la production par extrudeuse-gonfleuse alimentaire implique des questions de procédé, de sélection ou de gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par des paramètres d'équipement uniques.

Points clés pour contrôler le degré d'expansion des produits dans la production avec une machine d'extrusion-gonflage alimentaire

Après les processus de prétraitement tels que le broyage, l'humidification, le mélange et le préchauffage, la matière est entraînée par la vis d'extrusion pour passer à travers des filières spécialement conçues, formant ainsi des formes et des microstructures spécifiques. Ce procédé est connu sous le nom d'extrusion.

Le principe de base de l'extrusion-gonflage est : scellage de matières premières céréalières avec une certaine teneur en humidité à l'intérieur d'une extrudeuse-gonfleuse, et soumission du matériau à une température et une pression élevées par chauffage, pressurisation ou action de cisaillement mécanique. Dans cet état, les divers composants tissulaires du matériau accumulent une énergie substantielle, le tissu du matériau s'assouplit et l'humidité entre dans un état de surchauffe. Lorsque la matière première est extrudée de l'extrudeuse-gonfleuse, la pression chute brusquement, provoquant la vaporisation instantanée de l'humidité du matériau et une expansion spectaculaire du volume. Lorsque la structure atteint sa limite élastique, les bulles éclatent, la vapeur chaude s'échappe et la pression interne chute. Les bulles s'effondrent et s'interconnectent progressivement, mais ce processus s'arrête avant que la densité initiale ne soit rétablie. Cela est dû à la perte d'humidité de la pâte et à une baisse de température, ce qui durcit la structure globale et fixe ainsi la structure poreuse et spongieuse.

Les changements structurels macroscopiques des céréales peuvent être exprimés par le taux d'expansion. Le taux d'expansion correspond au multiple par lequel le volume du produit augmente après expansion. La formule de calcul est la suivante :

Section transversale des produits extrudés / Section transversale des orifices de la filière d'extrusion

Généralement, le taux d'expansion du produit est supérieur à 5. Le degré d'expansion peut être contrôlé entre 10 et 20, selon les exigences du procédé.

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Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également prendre en compte les facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre de discussions sur les solutions et d'évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images des produits ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier ainsi que les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base du document « Control Methods for Product Expansion Degree in Food Extrusion Puffing Machine Production » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.