Précautions pour le nettoyage des extrudeuses-gonfleuses alimentaires (2) : Problèmes liés au procédé, à la sélection ou à la gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés du contenu principal des précautions de nettoyage de la machine d'extrusion-gonflage alimentaire (2)

Décrivez le fonctionnement quotidien et les précautions d'emploi des machines d'extrusion-gonflage.

(1) Précautions avant démarrage :

Inspectez tous les composants, en particulier les vis de raccordement de chaque section de la chambre d'extrusion, les boulons d'ancrage, les boulons de liaison entre le socle du moteur et le châssis, ainsi que les boulons entre la chambre d'extrusion et le châssis, pour vous assurer qu'aucun n'est desserré.

Faire tourner manuellement l'arbre principal ; Il ne doit y avoir aucun bruit anormal ni bruit de friction dans la chambre d'extrusion.

Démarrez la vis d'alimentation et vérifiez la performance de sa régulation de vitesse progressive, en vous assurant de son bon fonctionnement.

Avant le démarrage, inspecter et nettoyer les conduites d'eau et de vapeur. Tous les systèmes de filtration doivent également être soigneusement nettoyés.

Avant le démarrage, vérifier que le câblage électrique de commande est correct, que le sens de rotation de chaque moteur est correct et que la commande est fiable et efficace.

(2) Précautions pour l'arrêt :

Après l'arrêt, porter des gants haute température, retirer rapidement la filière et nettoyer immédiatement la matière pendant qu'elle est encore chaude. Simultanément, démarrer le moteur principal pour vidanger la matière accumulée dans la chambre d'extrusion. Note : La farine de soja doit être ajoutée avant et après la production de corn puffs pour purger le matériau de la chambre.

Prudence lors du démontage de l'équipement. Le personnel ne doit pas se tenir directement devant l'ouverture de la filière pour éviter tout danger lié à la pression résiduelle dans la chambre d'extrusion.

Une fois l'équipement nettoyé, remontez-le dans l'ordre inverse du démontage.

(3) Démarrage de la production :

Avant le démarrage, inspectez les fixations pour vous assurer qu'elles ne sont pas desserrées.

S'assurer que l'alimentation en vapeur et en eau fonctionne correctement.

S'assurer que l'alimentation électrique et l'équipement électrique fonctionnent correctement.

Ouvrez d'abord la vanne de vapeur pour préchauffer la chambre d'extrusion. La température de préchauffage initiale doit être d'environ 100°C ; vérifier l'absence de fuites d'eau ou de vapeur.

Après avoir confirmé que tout est normal, démarrez l'équipement : La séquence de démarrage est la suivante : ouvrir la vanne de dérivation de décharge, puis démarrer le conditionneur et la vis d'alimentation. Une fois que le produit commence à s'écouler par la sortie de dérivation, commencer l'injection de vapeur dans le conditionneur. Observer l'état du produit et, une fois normal, démarrer le moteur principal, ajouter une petite quantité d'eau dans la chambre d'extrusion et alimenter simultanément en produit. Après l'extrusion, ajuster l'effet de gonflement et la teneur en humidité du produit, tout en contrôlant la quantité de vapeur ajoutée.

(4) Séquence d'opération de production d'extrusion-gonflage

Lors du traitement du soja extrudé, l'extrémité d'alimentation de la chambre d'extrusion est équipée de deux sections à simple vis, tandis que l'extrémité de décharge est équipée de trois sections à double vis (configuration illustrée sur la figure jointe).

Après avoir assemblé tous les accessoires configurés, introduire d'abord de la vapeur dans la double enveloppe de la chambre d'extrusion pour la préchauffer à environ 100°C. Serrer le bouchon à l'extrémité arrière de la chambre d'extrusion, puis le desserrer de 3 à 4 tours (ajuster selon l'étanchéité requise), serrer la vis de blocage, et n'alimenter en matériau qu'une fois le bouchon fixé.

Lors du processus de production, la vitesse d'alimentation est augmentée progressivement de lente à rapide, et le volume d'alimentation de faible à élevé, en contrôlant le mécanisme de régulation de vitesse sans palier de la vis d'alimentation. Une fois le tourteau de soja éjecté du trou de bouchage, installez le couvercle de protection et procédez à l'alimentation normale de production.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel, tout d'abord, de clarifier le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés afin d'éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, les conditions actuelles de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les itinéraires de processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base des informations fournies par Dayi Machinery dans « Précautions pour le nettoyage des extrudeurs alimentaires (2) », afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.