La technologie d'extrusion-gonflage dans les lignes de production de nourriture pour animaux concerne les processus, le choix des équipements ou la gestion opérationnelle liés aux équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés de la technologie d'extrusion-gonflage dans les lignes de production de nourriture pour animaux

L'application de la technologie d'extrusion-gonflage dans l'alimentation des animaux de compagnie a débuté dans les années 1950.

La nourriture pour animaux extrudée à sec est généralement produite via un processus d'extrusion. Après deux étapes de broyage et deux étapes de mélange, la matière première pénètre dans la cuve de conditionnement, où elle est entièrement conditionnée avant d'être introduite dans la machine d'extrusion pour l'expansion. Parallèlement, des huiles, des colorants, des bouillies de viande et d'autres ingrédients peuvent être ajoutés directement dans le conditionneur pour éviter les problèmes de mottage pouvant survenir lors de l'ajout de matières riches en graisses ou en humidité dans le mélangeur. La teneur en humidité du matériau extrudé est de 20 %–30 %, et celui-ci est transporté pneumatiquement vers le séchoir. Le matériau séché entre dans l'enrobeur par pulvérisation discontinue, qui peut appliquer des huiles, des attractants et des poudres aromatiques. Les granulés sont à une température plus élevée immédiatement après le séchage, ce qui facilite la distribution uniforme de l'huile. Après l'ajout d'huile, l'humidité interne devient difficile à évaporer, et l'attractant lui-même présente une teneur en humidité relativement élevée. Par conséquent, l'intensité de séchage du sécheur doit être augmentée de manière appropriée avant la pulvérisation. Après la pulvérisation, le matériau pénètre dans le refroidisseur pour être refroidi, réduisant ainsi la teneur en humidité à moins de 9 % et la température à une valeur proche de la température ambiante.

Après la vidange des granulés du silo de produit fini, ceux-ci doivent être tamisés pour maintenir la quantité de fines et de poudre dans une plage idéale, puis conditionnés par une balance peseuse. Pour minimiser les résidus lors du traitement, les granulés d'aliments pour animaux sont généralement transportés via des systèmes de transport pneumatique ou des convoyeurs à bande inclinés.

La nourriture pour animaux peut être produite à l'aide d'une machine d'extrusion-gonflage mono-vis ou bi-vis. Les extrudeurs mono-vis conviennent à certains aliments pour animaux d'entrée de gamme avec une faible teneur en huile dans leurs formulations, le taux d'humidité du matériau pendant le processus d'extrusion variant généralement de 22 % à 28 %. Cependant, lorsque la teneur en viande fraîche dans la formulation atteint 20 %, l'extrudeur mono-vis peine à fournir le mélange intense et les forces de cisaillement requis lors du processus d'extrusion, point où les avantages d'un extrudeur bi-vis deviennent évidents. Comparés aux extrudeurs mono-vis, les extrudeurs bi-vis peuvent incorporer presque deux fois plus de matières grasses dans la nourriture pour animaux, permettant des teneurs en graisses allant jusqu'à 12 % dans la formulation de l'aliment.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également prendre en compte les facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique formelle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. Différentes matières premières, structures de produits, capacités de production cibles et processus en aval peuvent influencer la configuration de l'équipement. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, les conditions actuelles de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base du document « Extrusion Puffing Technology in Pet Food Production Lines » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.