Le processus de production de la ligne automatique de snacks frits implique des questions de procédé, de sélection d'équipement et de gestion opérationnelle. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés du processus de production des lignes de production de snacks soufflés frits entièrement automatiques

Cette ligne de production de snacks frits utilise de la farine, de la farine de maïs, de l'amidon de maïs, de l'amidon de manioc et de l'amidon de pomme de terre comme matières premières. En changeant les moules, l'extrudeuse bivis extrude directement les produits en formes de bandes, de feuilles ou de composites triangulaires. Après friture et assaisonnement, ils sont transformés en snacks soufflés frits croustillants, délicieux et à la texture fine. Cette ligne de production peut automatiser les processus de mélange, d'extrusion, de friture et d'assaisonnement. L'équipement se caractérise par une configuration rationnelle, un haut degré d'automatisation, un fonctionnement stable et un design de produit plus réaliste. La texture du produit devient plus raffinée après friture, offrant un croquant optimal. Grâce à notre technologie d'assemblage des vis et au contrôle précis du processus de production, nous permettons un choix plus large de matières premières, une qualité de produit supérieure et une plus grande diversité de produits.

Introduction au flux de processus pour la ligne de production de snacks soufflés frits :

Mélangeur : Mélange minutieusement et uniformément les matières premières avec la proportion d'eau spécifiée requise pour la production, préparant ainsi le matériau pour répondre aux exigences de production.

Alimentateur à vis : Transporte les matières premières mélangées vers la trémie de l'extrudeuse. L'utilisation d'une vis d'alimentation assure une alimentation uniforme et stable, minimisant les pertes. La vis assure également une fonction de mélange secondaire.

Unité principale à double vis : Extrude et expanse les matériaux de production mélangés. Le matériau subit une extrusion et un pétrissage sous haute température et haute pression à l'intérieur de l'extrudeuse-gonfleuse, pour être finalement extrudé et formé par celle-ci.

Machine de coupe par traction : Tire les produits semi-finis et les coupe en tailles et formes uniformes.

Friteuse automatique : Frit les produits coupés pour obtenir une texture croustillante. La friteuse automatique offre un contrôle précis de la température, une automatisation élevée et une friture uniforme.

Machine d'assaisonnement à l'anis étoilé : Assaisonnement pour produits frits, avec saveurs personnalisables selon les exigences de production. Nous proposons également diverses configurations d'équipements d'assaisonnement au choix.

La ligne de production de snacks frits développée par notre société propose plusieurs configurations, permettant aux clients de choisir l'installation la plus adaptée selon leurs besoins de production spécifiques et l'espace disponible en usine. Nous offrons également des services de production personnalisés ainsi qu'un support avant et après-vente de haute qualité. Voici une présentation des spécifications de plusieurs extrudeurs-gonfleurs principaux de cette ligne de production :

Modèle : SLG65-C;Puissance installée : 75 kW ;Consommation électrique : 26 kW ; Capacité : 100-150 kg/h;Dimensions hors tout : 16500×2250×2900mm

Modèle : SLG70-A;Puissance installée : 05kW;Consommation électrique : 54 kW ; Capacité : 250-300 kg/h;Dimensions hors tout : 20000x2250x2800mm

Modèle : SLG85-A;Puissance installée : 05kW;Consommation électrique : 91 kW ; Capacité : 350-400 kg/h;Dimensions hors tout : 20800x3000x3000mm

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel de clarifier d'abord le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences du produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés pour éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique officielle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement est influencée par les différentes matières premières, les structures de produits, les capacités de production cibles et les processus en aval. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, les conditions actuelles de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les itinéraires de processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base du « Processus de production de la ligne de production entièrement automatique d'aliments soufflés frits » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques relatives à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.