La ligne de production de riz nutritionnel entièrement automatique implique des questions liées au procédé, à la sélection des équipements ou à la gestion opérationnelle des équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Points clés de la ligne de production de riz nutritionnel entièrement automatique

La ligne de production de riz nutritionnel entièrement automatique de notre entreprise utilise la farine de riz comme matière première principale et peut intégrer diverses vitamines et minéraux selon les exigences du client. Les matières premières sont extrudées en forme de grains de riz à l'aide d'une extrudeuse bi-vis, puis séchées jusqu'au taux d'humidité souhaité. Ils peuvent être cuits environ dix minutes avant consommation. La technologie de granulation par extrusion-gonflage permet de fortifier le riz avec des oligo-éléments et de fixer les nutriments à l'intérieur des grains de riz, empêchant ainsi efficacement la perte nutritionnelle.

La ligne de production de riz nutritif entièrement automatique est présentée ci-dessous selon le flux du processus de production :

Mélangeur : C'est ici que les matières premières nécessaires à la production sont mélangées uniformément. Cette ligne de production utilise principalement de la farine de riz comme matière première et peut intégrer diverses vitamines et minéraux selon les exigences du client.

Alimentateur à vis : Transporte les matières premières mélangées vers la trémie de l'extrudeuse. L'utilisation d'une vis d'alimentation assure une alimentation uniforme et stable, minimisant les pertes. La vis assure simultanément un mélange secondaire des matières premières.

Unité principale à double vis : Les matières premières mélangées subissent une extrusion et une expansion à haute température et haute pression dans l'extrudeuse, puis sont finalement extrudées à travers la filière pour former des grains de riz.

Refroidisseur vibrant : Applique des vibrations aux produits issus de l'extrudeuse pour éviter qu'ils ne collent, tout en les refroidissant et en les transportant vers l'équipement de traitement suivant.

Convoyeur à air : Transporte les produits refroidis vers le four. La hauteur du convoyeur pneumatique peut être librement ajustée et déterminée selon la hauteur du four.

Four électrique à cinq niveaux : Sèche les produits entrants pour réduire leur taux d'humidité interne et maintenir la sécheresse, facilitant ainsi le stockage. Notre entreprise propose une gamme de fours avec diverses capacités de production, permettant aux clients de personnaliser et de sélectionner le modèle le plus adapté à leurs besoins de production spécifiques.

Présentation des paramètres principaux de la ligne de production de riz nutritionnel entièrement automatique :

Modèle : SLG65-CJ;Puissance installée : 52 kW ;Consommation électrique : 8 kW ; Capacité : 100-150 kg/h;Dimensions : 16200x1200x2200mm

Modèle : SLG75-A;Puissance installée : 24 kW;Consommation électrique : 7 kW ; Capacité : 200-300 kg/h;Dimensions : 1978021002300mm

Modèle : SLG72-E;Puissance installée : 77 kW ;Consommation électrique : 84 kW ; Capacité : 700-900 kg/h;Dimensions : 5990x9000x7000mm

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel, tout d'abord, de clarifier le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés afin d'éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique officielle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement est influencée par les différentes matières premières, les structures de produits, les capacités de production cibles et les processus en aval. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images du produit ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, l'état actuel de l'atelier et les configurations d'équipements en aval prévues. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les processus applicables et les options de configuration des équipements.

Cet article est compilé sur la base des informations fournies par Dayi Machinery concernant la « Ligne de production de riz nutritionnel entièrement automatique », afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.