Les principes et fonctions des extrudeurs bivis impliquent des questions de procédé, de sélection d'équipement et de gestion opérationnelle dans les équipements de transformation et de production alimentaire. La solution réelle doit être confirmée en fonction des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit cible, de l'échelle de production et des conditions sur site, et ne doit pas être déterminée uniquement par les paramètres d'un seul équipement.

Principes clés et fonctions des extrudeuses-gonfleuses à double vis

Objet : Principes et fonctions de la machine d'extrusion-gonflage à double visPrincipe de fonctionnement : Le matériau s'écoule naturellement de la zone de haute pression vers la zone de basse pression sous l'action d'un différentiel de pression, se manifestant spécifiquement dans deux directions : D'une part, lors de la rotation de la vis, l'usure du filetage carré est réduite et le matériau est transporté, cisaillé et mélangé, tout en étant chauffé par le fourreau. D'autre part, sous haute pression, le matériau subit une cuisson et est finalement extrudé du fourreau.

Objet : Principes et fonctions de la machine d'extrusion-gonflage à double visPrincipe de fonctionnement : Une machine d'extrusion-gonflage à double vis contre-rotatives utilise généralement deux vis de dimensions identiques mais avec des hélices de filetage opposées. La différence entre le type de rotation interne et le type de rotation externe réside dans la position de la zone de pression. La distribution inégale de la pression générée par le système à double vis à rotation interne provoque une pression extrêmement élevée à l'entrée d'alimentation lors du passage du matériau à travers les deux vis, entraînant des difficultés d'alimentation. Actuellement, ce modèle à rotation inverse vers l'intérieur est rarement utilisé. La distribution de pression générée par la double vis à rotation externe présente également des variations hautes et basses, mais elle est favorable à l'alimentation. Cependant, comparativement au fonctionnement co-rotatif, le flux de matériau en forme de C formé dans les vis lors du fonctionnement contre-rotatif ne peut pas être échangé entre les deux vis, ce qui réduit considérablement le mélange des matériaux et supprime la capacité d'auto-nettoyage caractéristique du fonctionnement co-rotatif. Dans l'ensemble, la machine d'extrusion-gonflage à double vis fonctionne avec une efficacité et une stabilité élevées.

Objet : Principes et fonctions de l'extrudeuse double vis pour produits soufflés Caractéristiques et fonctions : L'extrudeuse bi-vis pour produits soufflés offre des avantages tels qu'une forte adaptabilité, un transport par glissement et des capacités d'auto-nettoyage. Cependant, sa structure complexe entraîne des coûts d'investissement plus élevés, ainsi que des frais de maintenance et d'exploitation accrus. Par conséquent, les extrudeuses bivis sont généralement utilisées pour produire des aliments pour l'aquaculture et les animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que les aliments pour anguilles, tortues à carapace molle et poissons juvéniles, car les prix du marché de ces produits sont suffisants pour couvrir les coûts de fabrication plus élevés associés à la technologie bivis. De plus, d'autres aliments spécialisés pour l'aquaculture, tels que les aliments micro-granulés (diamètre 0,8–1,5 mm), les aliments riches en matières grasses et les aliments à faibles volumes de production mais aux formulations fréquemment modifiées, nécessitent également des machines de granulation par extrusion bivis pour leur production.

Objet : Principes et fonctions de l'extrudeuse double vis pour produits soufflés Caractéristiques et fonctions : En comparaison, un tel équipement d'extrusion, particulièrement les extrudeuses bivis de taille moyenne, nécessite des ajustements étendus pendant le fonctionnement en raison de la nature unique et de la grande variabilité des matières premières. De même, en raison de son principe de fonctionnement différent de celui des extrudeuses monovis, sa structure spécifique présente également des différences significatives. Par conséquent, une attention particulière doit être portée aux détails pertinents lors de la sélection et de l'utilisation de l'équipement. Si vous avez des questions lors du choix d'une machine d'extrusion bivis, veuillez nous contacter pour consultation.

Quelles conditions doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre ou de la sélection ?

Il est essentiel, tout d'abord, de clarifier le type de produit, l'état de la matière première, l'orientation de la formulation et les exigences attendues pour le produit fini. Pour les projets impliquant l'extrusion, le formage, le séchage, la friture, le transport, l'assaisonnement ou l'emballage, la capacité de traitement et le temps de cycle de chaque étape doivent être coordonnés afin d'éviter tout écart entre la capacité des équipements individuels et les exigences globales de la ligne.

Deuxièmement, le plan d'installation doit être évalué en fonction de l'aménagement spatial de l'atelier et des conditions d'utilités, notamment l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, la vapeur ou le gaz. La configuration de l'équipement doit également tenir compte des facteurs opérationnels à long terme tels que le nettoyage, la maintenance, la protection de la sécurité, l'approvisionnement en pièces de rechange et la formation des opérateurs. Toute capacité de processus ou d'équipement mentionnée dans ce document est fournie à titre de référence uniquement dans le cadre des discussions sur la solution et des évaluations préliminaires. Les numéros de modèle spécifiques, les puissances nominales, les capacités de production, les températures et les durées seront soumis à la proposition technique officielle et aux résultats des essais ou de la vérification sur site.

Foire aux questions

L'équipement peut-il être déterminé directement sur la base de la configuration standard ?

Non recommandé. La configuration de l'équipement est influencée par les différentes matières premières, les structures de produits, les capacités de production cibles et les processus en aval. Il est plus prudent de confirmer le produit et les conditions de processus avant de procéder à l'évaluation de la configuration.

Comment obtenir des conseils plus ciblés ?

Il est recommandé de préparer les images des produits ou les informations sur les échantillons, les directives relatives aux matières premières et à la formulation, la capacité de production cible, les conditions actuelles de l'atelier et les configurations prévues pour les équipements en aval. Dayi Machinery pourra ainsi approfondir la discussion sur les gammes de procédés et les options de configuration d'équipement applicables.

Cet article est compilé sur la base du document « Principes et fonctions de l'extrudeuse bi-vis pour produits soufflés » fourni par Dayi Machinery, afin d'aider les lecteurs à comprendre les sujets concernés. Pour les exigences techniques liées à des projets spécifiques, veuillez vous référer à la documentation réelle du produit et aux résultats de confirmation d'ingénierie.