Alimentateur à racleur à double plaque : Équipements de transport et d'élévation de produits en vrac

L'alimentateur à racleur à double plaque adopte la structure du convoyeur à racleur GBSL, conçu pour le transport et l'élévation de matériaux en vrac tels que les granulés et les poudres dans les lignes de production de grains, d'oléagineux, d'aliments pour animaux et de produits alimentaires. L'équipement se compose d'une cuve de mélange, d'un élévateur à racleur, d'un convoyeur à racleur et d'un châssis, permettant l'alimentation et la décharge en un ou plusieurs points, et convient à l'alimentation continue en matériaux en conjonction avec la machine principale.

Structure et caractéristiques de transport

La cuve de mélange effectue le traitement auxiliaire des matériaux via les ailes de mélange ; l'élévateur à racleurs et le convoyeur à racleurs utilisent des chaînes, des racleurs et un mécanisme de tension pour assurer le transport des matériaux. Le moteur de transport peut être installé dans un sens avant ou arrière pour répondre aux exigences d'alimentation des matériaux dans différentes directions. Le racleur est fabriqué en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de qualité alimentaire, caractérisé par sa résistance à l'usure et son auto-lubrification, aidant ainsi à réduire l'endommagement du produit lors du transport des matériaux.

Principaux paramètres techniques

La puissance de mélange de l'équipement est de 1,5 kW, la puissance de levage du racleur est de 0,75 kW, la puissance de transport du racleur est de 0,75 kW et la puissance totale installée est de 3,0 kW. La capacité de production varie selon la configuration de l'unité principale. La capacité de transport réelle doit être déterminée en fonction de la taille des particules du matériau, de la teneur en humidité, de la distance de transport et du temps de cycle de la ligne de production.

Installation, Utilisation et Maintenance

L'équipement doit être installé sur un sol plat et solide, et les pieds de mise à niveau doivent être ajustés pour garantir la stabilité. Avant le démarrage, inspecter la lubrification, la présence de corps étrangers à l'intérieur du fût, les fixations et le câblage électrique. Confirmer l'absence d'anomalies à vide avant de commencer la production. Ne pas ouvrir le couvercle d'inspection pendant le fonctionnement et interdire strictement l'introduction de pièces en fer et d'objets durs volumineux dans le convoyeur. Lors de l'arrêt de la machine, interrompre d'abord l'alimentation, puis éteindre l'équipement une fois le matériau complètement évacué. Inspecter régulièrement la tension du racleur et de la chaîne d'entraînement. Graisser les roulements mensuellement et lubrifier la chaîne d'entraînement et la vis de tension selon le calendrier prescrit.